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【
名 稱 】: 《生物汽油生產方法配制工藝技術大全》 |
| 【出版單位】: 中國石化 |
| 【 日 期 】:
最新 |
| 【
冊 數(shù) 】: 1冊+相關資料光盤1張 |
| 【
原 價 】:
320 |
| 【
現(xiàn) 價 】:
280 |
| 【上傳日期】:
2012年4月24日21點50分13秒 |
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全套包括《資料1》 《資料2》
《資料1》
高辛烷值汽油組分生產技術
《高辛烷值汽油組分生產技術》系統(tǒng)地介紹了與醚類含氧化合物、烷基化油、異構化油等高辛烷值汽油調合組分有關的基本知識、生產工藝、催化劑以及生產裝置與操作，注重理論與實踐相結合�！陡咝镣橹灯徒M分生產技術》可供從事煉油生產、設計、科研及管理人員以及高等院校相關專業(yè)的師生參考，也可作為石化企業(yè)相關技術工人的培訓教材。
目錄
第1章 緒論
1.1 提高車用汽油辛烷值的意義
1.1.1 辛烷值的相關概念
1.1.2 辛烷值測定的新方法
1.1.3 提高車用汽油辛烷值的意義
1.2 國內外車用汽油的質量與發(fā)展趨勢
1.2.1 國外車用汽油質量的發(fā)展歷程
1.2.2 我國車用汽油質量的發(fā)展歷程
1.2.3 我國車用汽油質量的現(xiàn)狀及與國外的差距
1.3 提高車用汽油辛烷值的主要途徑
1.3.1 醚類汽油調合組分
1.3.2 烷基化油與異構化油
1.3.3 醇類汽油調合組分
參考文獻
第2章 醚類含氧化合物生產技術
2.1 醚類含氧化合物的性能、特點及其在車用清潔汽油中的作用
2.1.1 醚類含氧化合物的性能、特點
2.1.2 醚類含氧化合物在車用清潔汽油中的作用
2.2 醚類含氧化合物的發(fā)展史、現(xiàn)狀及展望
2.2.1 生產發(fā)展史及供需現(xiàn)狀
2.2.2 美國禁用MTBE的影響及其應用前景分析
2.3 合成醚類含氧化合物的理論基礎
2.3.1 化學熱力學
2.3.2 醚化反應機理
2.3.3 醚化反應動力學
2.4 醚類生產技術與工藝
2.4.1 國外主要MTBE生產工藝
2.4.2 國內的MTBE生產技術
2.4.3 國內外ETBE生產技術
2.4.4 TAME生產技術
2.4.5 輕汽油醚化工藝
2.5 醚化催化劑
2.5.1 離子交換樹脂催化劑
2.5.2 分子篩催化劑
2.6 醚化反應器
2.6.1 不同固定床反應器的特點
2.6.2 催化蒸餾技術的特點與結構
2.7 MTBE生產裝置的操作
2.7.1 固定床醚化反應器
2.7.2 共沸蒸餾塔
2.7.3 催化蒸餾塔
2.7.4 甲醇萃取塔
2.7.5 甲醇回收塔
2.7.6 MTBE生產中常見異�，F(xiàn)象、原因分析與調整方法
2.8 典型MTBE生產裝置的設計基礎
2.8.1 原料組成與進料量
2.8.2 該裝置類型和特點
2.8.3 裝置的物料平衡
2.8.4 產品規(guī)格
2.8.5 三廢排放
2.8.6 界區(qū)肉主要設備
2.8.7 公用工程消耗
2.9 MIBE生產中的安全、環(huán)保與工業(yè)衛(wèi)生
2.10 MIBE生產中的分析方法
參考文獻
第3章 C4烷基化生產技術
3.1 烷基化汽油的作用與國內外生產概況
3.2 烷基化反應機理
3.2.1 正碳離子的概念及其化學行為
3.2.2 烷基化反應的產物分布
3.2.3 烷基化鏈式反應機理
3.2.4 烷基化反應與催化劑的酸強度
3.3 硫酸烷基化生產技術
3.3.1 硫酸法烷基化的原料
3.3.2 硫酸烷基化工藝過程
3.3.3 影響硫酸烷基化反應的主要因素
3.3.4 硫酸烷基化裝置開停工的主要步驟
3.3.5 硫酸烷基化裝置正常操作要點及常見
異常問題分析
3.3.6 某60kt／aStmtco硫酸烷基化裝置的設計基礎數(shù)據(jù)
3.3.7 硫酸烷基化技術的最新進展
3.4 氫氟酸烷基化生產技術
3.4.1 氫氟酸烷基化的原料
3.4.2 氫氟酸烷基化工藝過程
3.4.3 HF烷基化反應的主要影響因素
3.4.4 氫氟酸烷基化裝置開停工的主要步驟
3.4.5 氫氟酸烷基化裝置正常操作要點及常見異常問題分析
3.4.6 某90kt／a氫氟酸烷基化裝置的設計基礎數(shù)據(jù)
3.4.7 氫氟酸烷基化技術的最新進展
3.4.8 氫氟酸烷基化裝置的安全生產措施及防護
3.4.9 氫氟酸與硫酸烷基化的比較
3.5 固體酸烷基化生產技術
3.5.1 固體酸烷基化催化劑研究進展
3.5.2 固體酸烷基化工藝技術開發(fā)進展
3.5.3 固體酸烷基化工藝開發(fā)應注意的問題
參考文獻
第4章 異構化汽油生產技術
4.1 異構化汽油工業(yè)現(xiàn)狀及其在高辛烷值汽油中的作用
4.1.1 異構化汽油的作用及特點
4.1.2 國外異構化汽油工業(yè)生產現(xiàn)狀
4.1.3 國內異構化技術開發(fā)與工業(yè)應用概況
4.2 C5／C6正構烷烴異構化反應的理論基礎
4.2.1 C5／C6正構烷烴異構化反應的熱力學
4.2.2 反應機理
4.2.3 反應動力學
4.3 國內外典型異構化工藝
4.3.1 Axens／IEP異構化工藝
4.3.2 UOP異構化工藝
4.3.3 金陵石化公司異構化工藝
4.4 異構化催化劑進展
4.4.1 低溫雙功能催化劑
4.4.2 中溫雙功能催化劑
4.4.3 輕烴異構化催化劑研究進展
參考文獻
作者介紹
暫無
文摘
壓力下和離子交換樹脂催化劑的作用下發(fā)生醚化反應。從反應器得到的反應產物進入MTBE分餾塔，從塔釜得到MTBE產品，從塔頂分離出含甲醇的C4物流，該分離塔可以是普通蒸餾塔（也稱共沸蒸餾塔），也可以是催化蒸餾塔。含甲醇的C4物流進入液一液萃取塔中用水萃取其中的甲醇，不含甲醇的萃余C4烴送出裝置，甲醇水溶液進入甲醇回收塔（普通蒸餾塔），從塔頂?shù)玫降募状佳h(huán)回反應器，從塔釜得到的水循環(huán)至甲醇萃取塔。
國內外不同MTBE生產技術的主要區(qū)別在于醚化反應器的型式以及集醚化反應與蒸餾分離于一體的催化蒸餾塔的結構。
2.4.1國外主要MTBE生產工藝
2.4.1.1美國化學研究和特許公司的MTBE生產技術
美國化學研究和特許（（Chemical：Research & Licensing，簡稱CR&L）公司開發(fā)的MTBE生產技術的最主要特點是采用了催化蒸餾技術。催化蒸餾是將催化反應與蒸餾分離兩個工藝過程融合為一體的新化工單元過程。由于在反應的同時，不斷地把反應產物分離出來，打破了反應平衡，因此與傳統(tǒng)工藝相比催化蒸餾可以有效地提高反應的轉化率，簡化工藝過程。催化蒸餾技術的研究開發(fā)始于20世紀70年代后期，美國化學研究與特許公司是第一個把催化蒸餾合成甲基叔丁基醚技術推向工業(yè)化的公司，所開發(fā)的MTBE生產技術也是國際上最具競爭力的技術之一。
該公司開發(fā)的催化蒸餾合成MTBE（簡稱CDMTBE）的典型工藝流程如圖2-19所示。經水洗凈化的C4烴和甲醇送人沸點式反應器（boihng point reactor），這是一個物料自上而下流動的絕熱固定床反應器。異丁烯和甲醇進入反應器后，在催化劑的作用下發(fā)生化學反應，反應熱使物料溫度逐漸升高，直至達到反應壓力下物料的泡點溫度，繼續(xù)反應所放出的熱量使部分物料汽化。
固定床反應器的流出物進催化蒸餾塔，MTBE作為塔底產物排出，C4烴和甲醇在反應段的催化劑床層中繼續(xù)進行反應，使異丁烯的轉化率達到98％一99％以上，催化劑的裝填結構詳見后述。催化蒸餾塔塔頂蒸出的C4物流去甲醇萃取塔、甲醇回收。
《資料2》
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生物汽油生產方法配制工藝技術
0 名稱
1 一種生物汽油及其配制方法
2 雙阻隔尼龍管路
3 一種新能源生物汽油的制備方法
4 微藻高壓連續(xù)塔式液化工藝
5 一種大比例甲醇催化燃燒劑
6 一種用于制備生物汽油的工程大腸桿菌
7 生物汽油
8 一種木質纖維素類生物質水解重整制備生物汽油的方法
9 催化山梨醇合成生物汽油的方法
10 用植物原料生產汽油及副產品的方法
11 催化裂化制備生物柴油的方法
12 含有添加劑的生物汽油
13 一種甜高粱的綜合利用系統(tǒng)
14 動植物油下腳料催化裂解生產生物質燃料的方法
15 環(huán)保節(jié)能的含海水及動、植物油、醇的微乳化生物汽油、柴油混合燃料及添加劑
16 分子并合生物液體燃料及其添加劑
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