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【
名 稱 】: 《生物汽油生產(chǎn)方法配制工藝技術(shù)大全》 |
| 【出版單位】: 中國石化 |
| 【 日 期 】:
最新 |
| 【
冊 數(shù) 】: 1冊+相關(guān)資料光盤1張 |
| 【
原 價(jià) 】:
320 |
| 【
現(xiàn) 價(jià) 】:
280 |
| 【上傳日期】:
2012年4月24日21點(diǎn)50分13秒 |
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全套包括《資料1》 《資料2》
《資料1》
高辛烷值汽油組分生產(chǎn)技術(shù)
《高辛烷值汽油組分生產(chǎn)技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了與醚類含氧化合物、烷基化油、異構(gòu)化油等高辛烷值汽油調(diào)合組分有關(guān)的基本知識、生產(chǎn)工藝、催化劑以及生產(chǎn)裝置與操作，注重理論與實(shí)踐相結(jié)合�！陡咝镣橹灯徒M分生產(chǎn)技術(shù)》可供從事煉油生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、科研及管理人員以及高等院校相關(guān)專業(yè)的師生參考，也可作為石化企業(yè)相關(guān)技術(shù)工人的培訓(xùn)教材。
目錄
第1章 緒論
1.1 提高車用汽油辛烷值的意義
1.1.1 辛烷值的相關(guān)概念
1.1.2 辛烷值測定的新方法
1.1.3 提高車用汽油辛烷值的意義
1.2 國內(nèi)外車用汽油的質(zhì)量與發(fā)展趨勢
1.2.1 國外車用汽油質(zhì)量的發(fā)展歷程
1.2.2 我國車用汽油質(zhì)量的發(fā)展歷程
1.2.3 我國車用汽油質(zhì)量的現(xiàn)狀及與國外的差距
1.3 提高車用汽油辛烷值的主要途徑
1.3.1 醚類汽油調(diào)合組分
1.3.2 烷基化油與異構(gòu)化油
1.3.3 醇類汽油調(diào)合組分
參考文獻(xiàn)
第2章 醚類含氧化合物生產(chǎn)技術(shù)
2.1 醚類含氧化合物的性能、特點(diǎn)及其在車用清潔汽油中的作用
2.1.1 醚類含氧化合物的性能、特點(diǎn)
2.1.2 醚類含氧化合物在車用清潔汽油中的作用
2.2 醚類含氧化合物的發(fā)展史、現(xiàn)狀及展望
2.2.1 生產(chǎn)發(fā)展史及供需現(xiàn)狀
2.2.2 美國禁用MTBE的影響及其應(yīng)用前景分析
2.3 合成醚類含氧化合物的理論基礎(chǔ)
2.3.1 化學(xué)熱力學(xué)
2.3.2 醚化反應(yīng)機(jī)理
2.3.3 醚化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
2.4 醚類生產(chǎn)技術(shù)與工藝
2.4.1 國外主要MTBE生產(chǎn)工藝
2.4.2 國內(nèi)的MTBE生產(chǎn)技術(shù)
2.4.3 國內(nèi)外ETBE生產(chǎn)技術(shù)
2.4.4 TAME生產(chǎn)技術(shù)
2.4.5 輕汽油醚化工藝
2.5 醚化催化劑
2.5.1 離子交換樹脂催化劑
2.5.2 分子篩催化劑
2.6 醚化反應(yīng)器
2.6.1 不同固定床反應(yīng)器的特點(diǎn)
2.6.2 催化蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)
2.7 MTBE生產(chǎn)裝置的操作
2.7.1 固定床醚化反應(yīng)器
2.7.2 共沸蒸餾塔
2.7.3 催化蒸餾塔
2.7.4 甲醇萃取塔
2.7.5 甲醇回收塔
2.7.6 MTBE生產(chǎn)中常見異�，F(xiàn)象、原因分析與調(diào)整方法
2.8 典型MTBE生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2.8.1 原料組成與進(jìn)料量
2.8.2 該裝置類型和特點(diǎn)
2.8.3 裝置的物料平衡
2.8.4 產(chǎn)品規(guī)格
2.8.5 三廢排放
2.8.6 界區(qū)肉主要設(shè)備
2.8.7 公用工程消耗
2.9 MIBE生產(chǎn)中的安全、環(huán)保與工業(yè)衛(wèi)生
2.10 MIBE生產(chǎn)中的分析方法
參考文獻(xiàn)
第3章 C4烷基化生產(chǎn)技術(shù)
3.1 烷基化汽油的作用與國內(nèi)外生產(chǎn)概況
3.2 烷基化反應(yīng)機(jī)理
3.2.1 正碳離子的概念及其化學(xué)行為
3.2.2 烷基化反應(yīng)的產(chǎn)物分布
3.2.3 烷基化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)機(jī)理
3.2.4 烷基化反應(yīng)與催化劑的酸強(qiáng)度
3.3 硫酸烷基化生產(chǎn)技術(shù)
3.3.1 硫酸法烷基化的原料
3.3.2 硫酸烷基化工藝過程
3.3.3 影響硫酸烷基化反應(yīng)的主要因素
3.3.4 硫酸烷基化裝置開停工的主要步驟
3.3.5 硫酸烷基化裝置正常操作要點(diǎn)及常見
異常問題分析
3.3.6 某60kt／aStmtco硫酸烷基化裝置的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
3.3.7 硫酸烷基化技術(shù)的最新進(jìn)展
3.4 氫氟酸烷基化生產(chǎn)技術(shù)
3.4.1 氫氟酸烷基化的原料
3.4.2 氫氟酸烷基化工藝過程
3.4.3 HF烷基化反應(yīng)的主要影響因素
3.4.4 氫氟酸烷基化裝置開停工的主要步驟
3.4.5 氫氟酸烷基化裝置正常操作要點(diǎn)及常見異常問題分析
3.4.6 某90kt／a氫氟酸烷基化裝置的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
3.4.7 氫氟酸烷基化技術(shù)的最新進(jìn)展
3.4.8 氫氟酸烷基化裝置的安全生產(chǎn)措施及防護(hù)
3.4.9 氫氟酸與硫酸烷基化的比較
3.5 固體酸烷基化生產(chǎn)技術(shù)
3.5.1 固體酸烷基化催化劑研究進(jìn)展
3.5.2 固體酸烷基化工藝技術(shù)開發(fā)進(jìn)展
3.5.3 固體酸烷基化工藝開發(fā)應(yīng)注意的問題
參考文獻(xiàn)
第4章 異構(gòu)化汽油生產(chǎn)技術(shù)
4.1 異構(gòu)化汽油工業(yè)現(xiàn)狀及其在高辛烷值汽油中的作用
4.1.1 異構(gòu)化汽油的作用及特點(diǎn)
4.1.2 國外異構(gòu)化汽油工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀
4.1.3 國內(nèi)異構(gòu)化技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用概況
4.2 C5／C6正構(gòu)烷烴異構(gòu)化反應(yīng)的理論基礎(chǔ)
4.2.1 C5／C6正構(gòu)烷烴異構(gòu)化反應(yīng)的熱力學(xué)
4.2.2 反應(yīng)機(jī)理
4.2.3 反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
4.3 國內(nèi)外典型異構(gòu)化工藝
4.3.1 Axens／IEP異構(gòu)化工藝
4.3.2 UOP異構(gòu)化工藝
4.3.3 金陵石化公司異構(gòu)化工藝
4.4 異構(gòu)化催化劑進(jìn)展
4.4.1 低溫雙功能催化劑
4.4.2 中溫雙功能催化劑
4.4.3 輕烴異構(gòu)化催化劑研究進(jìn)展
參考文獻(xiàn)
作者介紹
暫無
文摘
壓力下和離子交換樹脂催化劑的作用下發(fā)生醚化反應(yīng)。從反應(yīng)器得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入MTBE分餾塔，從塔釜得到MTBE產(chǎn)品，從塔頂分離出含甲醇的C4物流，該分離塔可以是普通蒸餾塔（也稱共沸蒸餾塔），也可以是催化蒸餾塔。含甲醇的C4物流進(jìn)入液一液萃取塔中用水萃取其中的甲醇，不含甲醇的萃余C4烴送出裝置，甲醇水溶液進(jìn)入甲醇回收塔（普通蒸餾塔），從塔頂?shù)玫降募状佳h(huán)回反應(yīng)器，從塔釜得到的水循環(huán)至甲醇萃取塔。
國內(nèi)外不同MTBE生產(chǎn)技術(shù)的主要區(qū)別在于醚化反應(yīng)器的型式以及集醚化反應(yīng)與蒸餾分離于一體的催化蒸餾塔的結(jié)構(gòu)。
2.4.1國外主要MTBE生產(chǎn)工藝
2.4.1.1美國化學(xué)研究和特許公司的MTBE生產(chǎn)技術(shù)
美國化學(xué)研究和特許（（Chemical：Research & Licensing，簡稱CR&L）公司開發(fā)的MTBE生產(chǎn)技術(shù)的最主要特點(diǎn)是采用了催化蒸餾技術(shù)。催化蒸餾是將催化反應(yīng)與蒸餾分離兩個(gè)工藝過程融合為一體的新化工單元過程。由于在反應(yīng)的同時(shí)，不斷地把反應(yīng)產(chǎn)物分離出來，打破了反應(yīng)平衡，因此與傳統(tǒng)工藝相比催化蒸餾可以有效地提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，簡化工藝過程。催化蒸餾技術(shù)的研究開發(fā)始于20世紀(jì)70年代后期，美國化學(xué)研究與特許公司是第一個(gè)把催化蒸餾合成甲基叔丁基醚技術(shù)推向工業(yè)化的公司，所開發(fā)的MTBE生產(chǎn)技術(shù)也是國際上最具競爭力的技術(shù)之一。
該公司開發(fā)的催化蒸餾合成MTBE（簡稱CDMTBE）的典型工藝流程如圖2-19所示。經(jīng)水洗凈化的C4烴和甲醇送人沸點(diǎn)式反應(yīng)器（boihng point reactor），這是一個(gè)物料自上而下流動(dòng)的絕熱固定床反應(yīng)器。異丁烯和甲醇進(jìn)入反應(yīng)器后，在催化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)熱使物料溫度逐漸升高，直至達(dá)到反應(yīng)壓力下物料的泡點(diǎn)溫度，繼續(xù)反應(yīng)所放出的熱量使部分物料汽化。
固定床反應(yīng)器的流出物進(jìn)催化蒸餾塔，MTBE作為塔底產(chǎn)物排出，C4烴和甲醇在反應(yīng)段的催化劑床層中繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，使異丁烯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98％一99％以上，催化劑的裝填結(jié)構(gòu)詳見后述。催化蒸餾塔塔頂蒸出的C4物流去甲醇萃取塔、甲醇回收。
《資料2》
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生物汽油生產(chǎn)方法配制工藝技術(shù)
0 名稱
1 一種生物汽油及其配制方法
2 雙阻隔尼龍管路
3 一種新能源生物汽油的制備方法
4 微藻高壓連續(xù)塔式液化工藝
5 一種大比例甲醇催化燃燒劑
6 一種用于制備生物汽油的工程大腸桿菌
7 生物汽油
8 一種木質(zhì)纖維素類生物質(zhì)水解重整制備生物汽油的方法
9 催化山梨醇合成生物汽油的方法
10 用植物原料生產(chǎn)汽油及副產(chǎn)品的方法
11 催化裂化制備生物柴油的方法
12 含有添加劑的生物汽油
13 一種甜高粱的綜合利用系統(tǒng)
14 動(dòng)植物油下腳料催化裂解生產(chǎn)生物質(zhì)燃料的方法
15 環(huán)保節(jié)能的含海水及動(dòng)、植物油、醇的微乳化生物汽油、柴油混合燃料及添加劑
16 分子并合生物液體燃料及其添加劑
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